(記者袁一軍　通訊員王存良　扈艷華)

       36億元到45.4億元,從2014年到2017年,連續4年,山東新華醫藥集團有限公司的營業收入、利稅都創下歷史新高,呈現出跨越式發展的良好勢頭。在新華制藥采訪,新華人自豪地說,機器換人項目的廣泛實施,為新華制藥迅猛發展提供了強勁動力。
 從兩億支到十億支

       藥品事關生命安全,那質量是不能有絲毫馬虎的。在新華制藥的注射劑車間,有一道燈檢工序,其作用是把藥水中摻雜有異物的注射劑檢查篩選出來。
　　幾年前,這個車間年產注射劑2億支,如此大的量,篩選工作卻只能靠人工。工人們用夾子將一支支針劑逐個送到面前的臺燈下搖晃、觀察,發現有異物的,就作為廢品剔除出去。一個燈檢工上一個班,同樣的動作要重復達5千次,幾年下來,有的人得了肩周炎,有的人視力嚴重下降,就為這,招燈檢工成了難題,因為沒人愿意干這個工作。
　　2011年,新華制藥開始使用自動燈檢機。燈檢機的原理相當于照相機,它對注射劑拍照,然后與空白瓶子對照,發現有黑點或其他懸浮物的,就視作有異物的廢品。
　　與人工相比,燈檢機體現出了巨大優勢。首先是節約了人工,免除了燈檢工的勞動強度和身體上的影響,生產效率也大大提高了。自2011年以來,新華制藥共上了12條自動燈檢機,由此減少了52名工人,年產量也從2億支提高到了10億支,翻了5倍之多。
　　燈檢機的準確率也比人工高了很多。人工燈檢時,常常有沒問題的注射劑被當做有問題的被剔除,誤差較大,而燈檢機就幾乎不存在這種情況。
　　布洛芬片是新華制藥出口歐盟高端市場的固體制劑產品,年產量4億片,從鋁塑包裝、外包裝盒、檢重、裹包、貼標、封箱全過程實現了自動化。年產1.5億片散利痛是新華制藥為德國拜耳公司代工產品,實施后從裝盒到檢重、裹條、印監管碼、封箱實現了自動化。通過機器換人,高度自動化的現代生產設備取代了過去站滿工人的生產流水線,2017年,新華制藥國際加工產品供貨同比增長102%。如果不實施機器換人項目,要實現如此規模的生產是不可想象的。
十一個產品供不應求
　　新華制藥總經理杜德平告訴記者,國家提出產業升級結構調整,之后又提出新舊動能轉換,在這樣一個大環境下,新華制藥著眼于企業長遠發展戰略,將產業升級結構調整及新舊動能轉換作為公司發展戰略的重要部分,在積極研發新產品的同時,提出了智慧車間、機器換人的概念,積極對現有生產線進行升級改造,提升自動化水平。
　　杜德平說,近幾年,新華制藥的機器換人工作不斷加速,完成了很多自動化項目,比如固體制劑后道包裝自動裝箱、注射劑生產自動化、原料藥成品包裝線自動化、化工庫倉儲物流自動化等等。
　　未來幾年,新華制藥還要實施制劑后包裝自動化、燈檢與包裝聯線和裝箱碼垛自動化等一系列機器換人項目。
　　機器換人項目的廣泛實施,讓以往不連續的生產環節形成了流水線生產模式,同樣的廠房,產能和產品質量同時大幅提升,而相應地能耗、生產成本卻大幅降低,這樣一來,企業的競爭力就大大提高了。
　　新華制藥副總經理杜德清說,從2014年到2017年,新華制藥的營業收入、利稅連續四年創歷史新高。2017年入冬后,在市委市政府及市經信委、市醫藥行業協會等政府部門的大力支持下,新華制藥的11個關系民生的產品正常生產,所有產品均供不應求。
打造花園式生態企業
　　異味,是化工企業的常見問題。杜德平微笑著告訴記者,現在你來新華制藥,能聞到異味是不正常的。話語間充滿著自豪與自信。
　　水楊酸產品生產的包裝環節,工人勞動強度大,產生的粉塵散發刺激性氣味,工人只能穿戴防護用品才能工作。針對這一問題,新華制藥聯合有關設備廠商,設計自動包裝整體解決方案,從上袋、加料至碼垛出料,全部采用自動化操作、密閉運行、一鍵啟動,解決了工人工作環境差的問題,也解決了現場揚塵不能滿足防爆要求的問題。機器換人項目的實施,提高了新華制藥建設花園式生態企業的信心。
　　新華制藥剛剛經歷一場“二次搬遷”。杜德平說,醫藥企業不同于機械等其他企業,搬遷后設備要全部更新,造成的浪費非常大,加之產品的認證也要有一個漫長過程,對藥企影響很大。
　　近年來,新華制藥拿出資金對現有生產線進行提升改造,加大循環利用,力爭實現零排放,打造綠色和諧花園式工廠。這都得益于一系列機器換人項目的成功經驗。
　　新華人認識到,新舊動能轉換,新華制藥既要起帶動作用,也是自身發展的很重要的一個支撐,從這個高度來認識自動化,機器換人,持續地去做,一定會對新華產生深刻的影響,對新華跨越式發展發揮重要的推動作用。